Q/YC-005-2003                

汽车散热器水室

1范围

本标准规定了汽车散热器水室的命名,技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本使用于本标准。

GB191-85   包装储运图示标志

JB2295  汽车，拖拉机用散热器风筒试验方法

GB5095.1-85  电子设备用机电元件   基本试验规程及测量方法:*部分  总则

GB2532  水箱主片和水室用黄铜板和带

GB5095.5-86  电子设备用机电元件  基本试验规程及测量方法:第五部分  撞击试验(自由元件),静负荷试验(固定元件),寿命试验和过负荷试验

GB2828-87  逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB5095.7-86  电子设备用机电元件  基本试验规程及测量方法：第七部分    机械操作试验和密封性试验

3 型号命名

4 技术要求和试验方法

4.1  除非另有规定，测量和试验均应按GB2421规定试验的标准大气条件下进行。

4..2   结构与尺寸

4.2.1  要求：水室的结构尺寸应符合设计图纸的要求。

4.2.2  检查：　按JB2295试验进行。

4.3  外观质量

4.3.1  要求：水室的金属零部件表面应清洁，无锈蚀和镀层起层现象，塑料件应无肿胀、气泡、飞边和裂缝。

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4.3.2  检查：按GB2532试验进行。

4.4 密封性能

4.4.1  要求：将产品所有进出口密封后，施加75KPa压力，产品应无泄露现象。

4.4.2  试验方法：将散热器注满水后倒出，沥水5min然后将所有孔口堵塞，浸入常温水槽内，散热器内部通以75KPa压缩空气,保压时间30s 

4.5  冲击强度

4.5.1  要求：用1Kg钢球 自300mm高处自由落下，产品应无开裂，或缺口现象。

4.5.2  试验方法：将产品固定在试验台上, 用1Kg钢球 自300mm高处自由落下，冲击产品表面,查看产品有无开裂.

4.6 静压性能

4.6.1  要求：，产品应能承受225Kg的静压压力，应无破裂或损伤现象。

4.6.2  试验方法：将产品固定在静压试验台上,向产品中部逐渐加压,从150Kg , 200Kg , 225Kg , 250Kg , 300Kg ,直至产品破裂.保压时间1～3min

4.7 轴向拉力

4.7.1要求：水室加水口用铝盖盖住后，向加水口铝盖施加300Kg的轴向拉力，产品应无破裂或脱落。 

4.7.2 试验方法：按JB2295试验规定进行。

4.8 高低温循环性能

4.8.1 要求：高温130℃时间30min +常温时间30min，+低温-40℃30min，+常温时间30min为一个循环，完成十次循环后进行密封试验，产品应无泄漏现象。

4.8.2 试验方法：将产品放在高温130℃时间30min +常温时间30min，+低温-40℃30min，+常温时间30min为一个循环，连续10次 然后将所有孔口堵塞，浸入常温水槽内，散热器内部通以75KPa压缩空气,保压时间30s,检查有无泄漏现象。

4.9底面平整度

4.9.1水室底面平整度不大于（100mm/0.25mm）x水室总长

4.9.2把水室放在平板面上，手轻按住水室中部；用塞尺测量水室底面与平板之间各处的zui大间隙不超过标准值。

5  检验规则

上，下水室检验分为鉴定检验和质量一致性检验。所有检验均应在公司的品质管理部门进行，公司应给品质检验部门提供必须的设备和条件。

5.1  鉴定检验：鉴定检验是对某种型号的若干样品进行的一系列完整的检验，其目的是确定公司是否有能力生产符合本标准要求的产品。当主要设计、工艺、材料及零件变更或停产后恢复生产时也需进行。

5.1.1  抽样：鉴定检验的样品应是在正常生产中通常使用的设备和工艺生产的产品中随机抽取的,zui少样品数量10PCS。

5.1.2  程序：样品应经受下表2规定的检验。所有的样品应经受A组检验后，在同一组范围内的试验应按所示顺序进行。

5.1.3  当试验样品不符合某一试验的全部或部分要求时,则作为一个不合格品。

5.1.4  当每项试验和每组试验的不合格品数不超过下表规定的值时,鉴定检验合格。

5.2  质量一至性检查

5.2.1  逐批检验：

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5.2.1.1抽样：从提交批产品中,按GB2828-87中一般检查水平Ⅱ一次抽样方案,随机抽取样品。

5.2.1.2程序：试验项目、顺序及合格质量水平按下表1规定进行。

表1

表2

5.2.1.3  样品处理：凡经逐批检验合格的产品,可按合同可订单交货。

5.2.1.4  合格批： 若不合格品数小于合格判定数时，则该批产品合格。

5.2.1.5  包装检验：按时6.2条规定，抽检一个包装箱里的三个包装盒。

5.2.1.6  不合格批的处理：逐批检验判为不合格,则应对不合格批进行返修,剔除不合格品后,可再次提交重验。重验应采用一次加严检查，并注明为重验批。

5.2.2  周期检查

5.2.2.1  抽样：从当前生产的并经逐批检验合格的批中,随机抽取10PCS样品：

5.2.2.2  程序:按上表中A组的规定对全部样品进行检验,若有不合格品,应以合格品替换,同时分析原因,记入周期检验报告,但不作为周期检验的判定依据。

5.2.2.3  周期：周期检验每年进行一次,当产品停产半年以上又恢复生产或产品结构,主要原材料及工艺改变时也应进行。

5.2.2.4  不合格：在各组试验中,有一个样品不符合某项要求时,则周期检验不合格, 该批产品停止验收,同时应分析原因,采取措施,消除病因,直至新的周期检验合格后才能恢复验收。

5.2.2.5样品处理：经过周期检验的样品不得作为合格品交付使用方。

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6  标志、包装、运输和贮存

6.1  标:志：在产品上应有公司商标或公司代号（客户要求另外）。

6..2 包装

6.2.1  水室产品应用纸箱包装、内放合格证一张（客户要求另外）。

6.2.2  装有产品的包装袋(或包装箱)应装在防潮、防尘和防霉的地方,包装箱内应塞紧而不晃动,箱内应有装箱单。

6.2.3  装箱单、包装箱上，应相应注明产品的名称型号、标准号、数量以及厂名、商标、包装者、日期、检验印章、包装箱上应有符合GB191规定的相应运输要求的标志（客户要求另外）。

6.3 运输

装有包装箱的产品,允许用任何方式运输。但应避免雨、雪直接淋袭和机械压伤。

6.4 贮存

包装成箱的产品应在环境温度-10～+40℃，相对湿度不大于80%以下，周围空气没有酸性,碱性或其它腐蚀性气体的库房内保管。贮存期自生产之日起不超过一年。